- Hai bisogno di informazioni? +39 011 4027511
OGNI LAVORAZIONE MECCANICA, ANCHE NEL SETTORE ORAFO, È STRETTAMENTE CONNESSA ALLA CONOSCENZA SPECIFICA DEI MATERIALI LAVORATI. CON IL TERMINE METALLI PREZIOSI SI INTENDONO TUTTI I METALLI CARATTERIZZATI DA UNA PARTICOLARE RESISTENZA CHIMICA E DA SPECIFICHE PROPRIETÀ FISICHE E TECNOLOGICHE. TUTTAVIA, CIÒ CHE RENDE I METALLI PREZIOSI TALI È LA SCARSA QUANTITÀ DISPONIBILE. I PRINCIPALI METALLI PREZIOSI SONO L’ORO, L’ARGENTO, IL PLATINO, IL PALLADIO.
Lavorazioni meccaniche nel settore orafo
Le lavorazioni meccaniche nel settore orafo devono garantire ottimi risultati in termini di:
- Qualità visiva / Qualunque pezzo finito deve risultare alla vista perfetto, senza la presenza di bave che costringono l’orafo ad una post lavorazione manuale molto lunga.
- Finitura a specchio / Spesso nel settore orafo è richiesta una finitura a specchio del pezzo lavorato. L’obiettivo di tale lavorazione è quello di evitare totalmente la lucidatura manuale, riducendo quindi i tempi del processo nonché i rischi ad esso connessi.
Scelta dell’utensile
Gli utensili utilizzati nelle lavorazioni dei materiali preziosi devono garantire una durata tale per cui il ciclo di lavorazione sia sempre ultimato senza interruzioni, mantenendo la qualità superficiale del pezzo inalterata dall’inizio alla fine del processo. Tale condizione è imprescindibile al fine di realizzare superfici continue e perfette. Per questo è fondamentale identificare il giusto materiale e la migliore geometria dell’utensile.
In evidenza
05-07 FEBBRAIO 2026 | PORDENONE
SAMUEXPO è un punto di riferimento per il settore manifatturiero, un’occasione unica di incontro tra imprese, professionisti e operatori che guardano al futuro della produzione industriale.
BOLOGNA | 4-6 Marzo 2026
Saremo presenti alla prossima edizione di MECSPE (Bologna), la fiera internazionale di riferimento per l’industria manifatturiera.
La competitività oggi non si gioca solo sul prodotto, ma sulla capacità di accompagnare il cliente lungo tutto il processo. Con Ridix, la tecnologia diventa parte di un ecosistema fatto di consulenza, formazione e supporto continuo.
DIXI Polytool affronta la sfida della foratura profonda con le nuove punte DIXI 1410-HH e 1448-HH, capaci di raggiungere profondità fino a 20xD, garantendo elevata qualità, precisione ed efficienza.
