Approfondimenti

I criteri di scelta del fluido EDM che meglio dovrà assecondare le esigenze esecutive auspicate e la tecnologia della macchina EDM utilizzata, sono conseguenti a fattori operativi quali: la rugosità, il grado di lucidatura finali disiderati, la geometria volumetrica da generare e l’amperaggio utilizzato durante la fase di sgrossatura.

Nel 95% dei casi, sul titanio vengono proposti utensili non rivestiti per ottenere un taglio vivo e una buona evacuazione del truciolo a discapito, tuttavia, di parametri di lavorazione moderati. Quale opportunità offrono gli utensili rivestiti?

Essere identificabili e riconoscibili oggi è una condizione d’obbligo per ogni azienda, in ogni settore. L’immagine aziendale (o brand), pertanto, riveste un’importanza strategica nel business. Per questo, sempre più, si parla di branding, ovvero la percezione che il pubblico ha di un prodotto, di un servizio, di un’organizzazione.

Con l’avvicinarsi del fermo macchine del periodo estivo si inizia a valutare la necessità di pulire le macchine utensili, smaltire e riempire nuovamente gli impianti con emulsione fresca.

Ogni lavorazione meccanica, anche nel settore orafo, è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. Con il termine metalli preziosi si intendono tutti i metalli caratterizzati da una particolare resistenza chimica e da specifiche proprietà fisiche e tecnologiche. Tuttavia, ciò che rende i metalli preziosi tali è la scarsa quantità disponibile. I principali metalli preziosi sono l’oro, l’argento, il platino, il palladio.

Ogni lavorazione meccanica, anche nel settore orafo, è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. Con il termine metalli preziosi si intendono tutti i metalli caratterizzati da una particolare resistenza chimica e da specifiche proprietà fisiche e tecnologiche. Tuttavia, ciò che rende i metalli preziosi tali è la scarsa quantità disponibile. I principali metalli preziosi sono l’oro, l’argento, il platino, il palladio.

Ogni lavorazione meccanica è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. La scelta del materiale, infatti, non è indipendente dalla forma e dal processo. Funzione, materiale, forma e processo interagiscono: come?

Oli guide, oli idraulici e grassi per lubrificazione entrano in contatto con le emulsioni e, con il tempo, ne influenzano le caratteristiche causando corrosione e grippaggi, deterioramento e instabilita dell’emulsione.

Ogni lavorazione meccanica è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. La scelta del materiale, infatti, non è indipendente dalla forma e dal processo. Funzione, materiale, forma e processo interagiscono: come?

Metallo duro: è così difficile lavorarlo? La sfida tecnologica della fresatura

Progettazione di macchine automatiche: quali sono le esigenze e le problematiche più comuni?

I materiali esposti ai lubrorefrigeranti (plastiche, gomme, polimeri) vengono sottoposti a lunghi test e severi esami secondo le normativa DIN 53521 e VDI 3035 (direttiva macchina utensile).

A prima vista, la fresatura dell’alluminio, può sembrare un processo estremamente semplice. Utilizzare un utensile bilanciato e affilato, farlo lavorare a velocità massima per ottenere elevate prestazioni spesso non basta.

Una maggior conoscenza dei materiali lavorati migliora la capacità di scelta del prodotto più idoneo. Leggi il nostro approfondimento tecnico.

I LiquidTool® Blaser Swisslube offrono la gamma più completa per soddisfare ogni vostra esigenza e ridurre i costi di produzione.

Un lubrorefrigerante è composto mediamente da 90-95 parti di acqua: ai fini di una lunga durata in vasca è perciò indispensabile la sua analisi approfondita.

I marcatori laser stanno rivoluzionando le possibilità di marcatura in ambito industriale. Un ventaglio di soluzioni e di possibilità che si adattano a tutti gli ambiti industriali (e non solo) e a quasi tutti i tipi di materiali.

Il sistema di produzione che maggiormente sta influenzando l’industria del ventesimo secolo, l’additive manufacturing (o produzione additiva). Ma di cosa si tratta? Come funziona realmente questo metodo innovativo e su cosa si basa? In questo articolo puoi trovare alcune informazioni su questo innovativo metodo.

L’alesatura è tra le procedure più diffuse per eseguire l’operazione di finitura di fori. In questa fase produttiva è importante ottenere risultati significativi, in termini di qualità superficiale, precisione e circolarità del foro alesato.

Il lubrorefrigerante è un elemento basilare nelle lavorazioni meccaniche. Viene chiamato anche “utensile liquido”. Quali tipi di oli lubrorefrigeranti vengono impiegati per le varie lavorazioni? In quali percentuali si diluiscono in acqua in base al tipo di materiale da lavorare?

Il sistema di produzione che maggiormente sta influenzando l’industria del ventesimo secolo, l’additive manufacturing (o produzione additiva). Ma di cosa si tratta? Come funziona realmente questo metodo innovativo e su cosa si basa? In questo articolo puoi trovare alcune informazioni su questo innovativo metodo.

Il nostro approfondimento sulle evoluzioni della normativa REACH

Scopri perchè la scelta vincente è un lubrificante efficiente ma anche rispettoso dell’ambiente e del REACH.