Approfondimenti

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Un’adeguata lubrificazione e raffreddamento permettono all’utensile di lavorare in condizioni ottimali, riducendo le sollecitazioni meccaniche e termiche a cui è sottoposto.

Per questo DIXI POLYTOOL sta sviluppando numerosi utensili specifici per la lavorazione di acciaio Inox, Leghe di Titanio e di Cromo-Cobalto, materiali molto utilizzati in questo settore di applicazione

La quarta rivoluzione industriale  consente alle aziende di assumere il controllo di processi intelligenti in  tempo reale e degli eventi correlati.

La produzione additiva rappresenta una rivoluzione per l’industria, consentendo la realizzazione di componenti dalle geometrie più complesse e innovative.

Con le marcatrici TruMark di TRUMPF lo strato anodizzato non si danneggia, ma viene solamente “ridipinto”.

I sistemi di additive manufacturing TRUMPF sono disponibili dalle taglie più piccole e di facile utilizzo, alle taglie medie e grandi con tecnologia singolo e multilaser.

Grazie al sistema ROTOKOMBI, giunti fluidi e collettori elettrici, possono essere combinati tra di loro garantendo una completezza di trasmissione per qualsiasi applicazione rotante.

L’alluminio può essere lavorato facilmente solo se si impiegano utensili specifici e si applicano strategie di taglio adeguate ed efficienti. Come scegliere l’utensile adatto in fresatura?

La serie BLASOSPARK offre fluidi dielettrici ultramoderni per la costruzione di utensili e di stampi basato sulla tecnologia gas-liquido. Le sue eccellenti caratteristiche permettono di ridurre i tempi di lavorazione e di ottenere una miglior finitura riducendo la rugosità finale.

I sistemi di marcatura TRUMPF sono disponibili in diverse grandezze e classi di potenza, affinché si possa trovare l’apparecchio ottimale per ogni compito di marcatura: vale per componenti di volume grande o piccolo, così come per lotti di dimensioni grandi o piccole.

Ridix offre ai suoi clienti un pacchetto completo di soluzioni per il settore medicale: stampanti 3D, polveri di leghe metalliche, utensili di precisione, oli industriali, marcatrici industriali per la codifica UDI, software per l’elaborazione dati 3D.

Come ottenere una buona lavorazione di questo materiale critico attraverso la scelta della punta corretta.

Nel mondo della marcatura sta ormai prendendo piede la tecnologia laser, particolarmente indicata per marcare indelebilmente scritte, loghi, codici, numeri di serie o disegni su oggetti solidi ma non necessariamente rigidi.

Hai necessità di combinare diverse tecnologie di trasmissione? Ti serve massima affidabilità e prestazioni sulla tua macchina utensile? Scopri i giunti rotanti e collettori elettrici MOOG GAT. Siamo specialisti in caso di pressioni elevate, alte velocità di rotazione, gestione di motori Brushless ed encoder.

Blaser Swisslube offre fluidi di lubrificazione formulati per affrontare le sfide uniche dell’industria medica, pur rispettando gli standard dei prodotti privi di TSE/BSE.
La linea di prodotti ecologici offre una capacità di risciacquo e pulizia ottimale e supera tutti i test di biocompatibilità.

La specificità della ghisa è che ha un basso punto di fusione (da 1150 °c) e ha la capacità di essere modellata in qualsiasi forma. La ghisa possiede una caratteristica unica: assorbe vibrazioni e rumori del motore.

Nel mondo della marcatura sta ormai prendendo piede la tecnologia laser, particolarmente indicata per marcare indelebilmente scritte, loghi, codici, numeri di serie o disegni su oggetti solidi ma non necessariamente rigidi.

Gli acciai inossidabili sono delle leghe ferrose che riescono ad unire le proprietà meccaniche tipiche degli acciai alle caratteristiche intrinseche dei materiali nobili. I suoi plus? Resistenza al calore e alla corrosione, basso costo di manutenzione, facilità di pulizia, riciclabilità e ottimo rapporto resistenza/peso.

Nel mondo dei lubrorefrigeranti per lavorazioni meccaniche si sta affermando una nuova categoria di prodotti: gli oli gtl, ovvero gas-to-liquid. Quali sono i vantaggio di impiego per l’asportazione truciolo e la rettifica?

I criteri di scelta del fluido EDM che meglio dovrà assecondare le esigenze esecutive auspicate e la tecnologia della macchina EDM utilizzata, sono conseguenti a fattori operativi quali: la rugosità, il grado di lucidatura finali disiderati, la geometria volumetrica da generare e l’amperaggio utilizzato durante la fase di sgrossatura.

Nel 95% dei casi, sul titanio vengono proposti utensili non rivestiti per ottenere un taglio vivo e una buona evacuazione del truciolo a discapito, tuttavia, di parametri di lavorazione moderati. Quale opportunità offrono gli utensili rivestiti?

Essere identificabili e riconoscibili oggi è una condizione d’obbligo per ogni azienda, in ogni settore. L’immagine aziendale (o brand), pertanto, riveste un’importanza strategica nel business. Per questo, sempre più, si parla di branding, ovvero la percezione che il pubblico ha di un prodotto, di un servizio, di un’organizzazione.

Con l’avvicinarsi del fermo macchine del periodo estivo si inizia a valutare la necessità di pulire le macchine utensili, smaltire e riempire nuovamente gli impianti con emulsione fresca.

Ogni lavorazione meccanica, anche nel settore orafo, è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. Con il termine metalli preziosi si intendono tutti i metalli caratterizzati da una particolare resistenza chimica e da specifiche proprietà fisiche e tecnologiche. Tuttavia, ciò che rende i metalli preziosi tali è la scarsa quantità disponibile. I principali metalli preziosi sono l’oro, l’argento, il platino, il palladio.

Ogni lavorazione meccanica, anche nel settore orafo, è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. Con il termine metalli preziosi si intendono tutti i metalli caratterizzati da una particolare resistenza chimica e da specifiche proprietà fisiche e tecnologiche. Tuttavia, ciò che rende i metalli preziosi tali è la scarsa quantità disponibile. I principali metalli preziosi sono l’oro, l’argento, il platino, il palladio.

Ogni lavorazione meccanica è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. La scelta del materiale, infatti, non è indipendente dalla forma e dal processo. Funzione, materiale, forma e processo interagiscono: come?

Oli guide, oli idraulici e grassi per lubrificazione entrano in contatto con le emulsioni e, con il tempo, ne influenzano le caratteristiche causando corrosione e grippaggi, deterioramento e instabilita dell’emulsione.

Ogni lavorazione meccanica è strettamente connessa alla conoscenza specifica dei materiali lavorati. La scelta del materiale, infatti, non è indipendente dalla forma e dal processo. Funzione, materiale, forma e processo interagiscono: come?

Metallo duro: è così difficile lavorarlo? La sfida tecnologica della fresatura

I materiali esposti ai lubrorefrigeranti (plastiche, gomme, polimeri) vengono sottoposti a lunghi test e severi esami secondo le normativa DIN 53521 e VDI 3035 (direttiva macchina utensile).

Una maggior conoscenza dei materiali lavorati migliora la capacità di scelta del prodotto più idoneo. Leggi il nostro approfondimento tecnico.

I LiquidTool® Blaser Swisslube offrono la gamma più completa per soddisfare ogni vostra esigenza e ridurre i costi di produzione.

Un lubrorefrigerante è composto mediamente da 90-95 parti di acqua: ai fini di una lunga durata in vasca è perciò indispensabile la sua analisi approfondita.

Il sistema di produzione che maggiormente sta influenzando l’industria del ventesimo secolo, l’additive manufacturing (o produzione additiva). Ma di cosa si tratta? Come funziona realmente questo metodo innovativo e su cosa si basa? In questo articolo puoi trovare alcune informazioni su questo innovativo metodo.

L’alesatura è tra le procedure più diffuse per eseguire l’operazione di finitura di fori. In questa fase produttiva è importante ottenere risultati significativi, in termini di qualità superficiale, precisione e circolarità del foro alesato.

Il lubrorefrigerante è un elemento basilare nelle lavorazioni meccaniche. Viene chiamato anche “utensile liquido”. Quali tipi di oli lubrorefrigeranti vengono impiegati per le varie lavorazioni? In quali percentuali si diluiscono in acqua in base al tipo di materiale da lavorare?

Il sistema di produzione che maggiormente sta influenzando l’industria del ventesimo secolo, l’additive manufacturing (o produzione additiva). Ma di cosa si tratta? Come funziona realmente questo metodo innovativo e su cosa si basa? In questo articolo puoi trovare alcune informazioni su questo innovativo metodo.

Il nostro approfondimento sulle evoluzioni della normativa REACH

Scopri perchè la scelta vincente è un lubrificante efficiente ma anche rispettoso dell’ambiente e del REACH.