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L’Eccellenza di CERATIZIT nel Settore del Metallo Duro
CERATIZIT, azienda leader con oltre un secolo di esperienza, si distingue nello sviluppo e nella produzione di utensili di taglio specializzati e componenti in metallo duro. Con 30 sedi produttive e 8000 dipendenti, l’azienda è all’avanguardia nell’innovazione di soluzioni per lavorazioni meccaniche e protezione antiusura.
Tecnologia e Innovazione: Il Cuore di CERATIZIT
L’azienda investe costantemente in ricerca e sviluppo, collaborando con università e centri di ricerca in Europa.
Con oltre mille brevetti, CERATIZIT offre soluzioni personalizzate in metallo duro per vari settori industriali, dall’automotive all’aerospaziale.
Il Processo Produttivo: Dalla Polvere al Prodotto Finito
CERATIZIT gestisce l’intera catena di produzione del metallo duro, dalla preparazione della polvere alla finitura e al trattamento superficiale. L’utilizzo di tecniche avanzate come la molatura, la lucidatura e la lavorazione EDM garantisce prodotti di alta qualità.
Sostenibilità: Un Impegno Concreto
L’azienda si impegna a raggiungere la neutralità carbonica entro il 2025 e l’azzeramento delle emissioni entro il 2040. Questo obiettivo si realizza attraverso la riduzione del consumo di materie prime vergini e l’implementazione di pratiche sostenibili lungo tutta la catena produttiva.
BlasoSpark GT150: Il Fluido Dielettrico Rivoluzionario
In collaborazione con Blaser Swisslube, CERATIZIT ha adottato il BlasoSpark GT150, un innovativo fluido dielettrico per macchine EDM. Questo prodotto, basato sulla tecnologia Gas-to-Liquids (GTL), offre prestazioni superiori e un minor impatto ambientale rispetto ai fluidi tradizionali.
Vantaggi del BlasoSpark GT150
- Miglioramento delle prestazioni di lavorazione
- Riduzione dei tempi di produzione
- Miglioramento della rugosità superficiale
- Maggiore sicurezza grazie all’alto punto di infiammabilità
- Minore impatto ambientale e sulla salute degli operatori
Caratteristiche Uniche del BlasoSpark GT150
- Non evapora: garantisce stabilità e consistenza nelle lavorazioni prolungate
- Inodore: migliora l’ambiente di lavoro
- Resistente alle alte temperature: richiede meno rabbocchi
- Incolore e privo di impurità: deriva da una base facilmente biodegradabile
- Contenuto di idrocarburi aromatici inferiore allo 0,1%
- Elevato isolamento dielettrico e velocità di ionizzazione
Vantaggi del BlasoSpark GT150 in Produzione
- Miglioramento delle prestazioni di lavorazione
- Riduzione dei tempi di produzione
- Miglioramento della rugosità superficiale
- Maggiore sicurezza grazie all’alto punto di infiammabilità
- Minore impatto ambientale e sulla salute degli operatori
La Collaborazione CERATIZIT-Blaser Swisslube
Un Esempio di Innovazione Condivisa
La partnership tra CERATIZIT e Blaser Swisslube, distribuita in Italia da Ridix, si è consolidata nel corso degli anni, portando a risultati eccellenti. Questa collaborazione va oltre la semplice fornitura di prodotti:
- Condivisione di expertise: scambio di conoscenze tecniche tra le due aziende
- Test congiunti: prove approfondite del BlasoSpark GT150 nelle condizioni operative reali di CERATIZIT
- Personalizzazione: adattamento del fluido alle specifiche esigenze di CERATIZIT
- Supporto continuo: assistenza tecnica e consulenza da parte di Blaser Swisslube
Implementazione e Risultati nello Stabilimento CERATIZIT di Como
Lo stabilimento CERATIZIT di Como ha svolto un ruolo chiave nella validazione del BlasoSpark GT150:
- Test comparativi: confronto diretto tra il fluido tradizionale e il BlasoSpark GT150
- Risultati positivi: conferma dei miglioramenti in termini di prestazioni e sostenibilità
- Espansione dell’utilizzo: piano di implementazione del nuovo fluido su tutte le macchine EDM dello stabilimento
Prospettive Future della Collaborazione
La positiva esperienza con il BlasoSpark GT150 apre nuove possibilità:
- Estensione dell’uso ad altri stabilimenti CERATIZIT
- Potenziale sviluppo di nuovi fluidi specifici per le esigenze di CERATIZIT
- Collaborazione in progetti di ricerca per ulteriori innovazioni nel campo della lavorazione dei metalli duri
