- Hai bisogno di informazioni? +39 011 4027511
L’ELETTROEROSIONE È UN PROCESSO NON CONVENZIONALE DI LAVORAZIONE DEI METALLI: L’ASPORTAZIONE DEL SOVRAMETALLO NON AVVIENE TRAMITE L’INCUNEAMENTO DELL’UTENSILE NEL PEZZO DA LAVORARE, MA È CONSEGUENTE AD UNA SERIE DI SCARICHE ELETTRICHE CONTROLLATE E NON STAZIONARIE, AD ELEVATISSIMA FREQUENZA, TRA UN UTENSILE ELETTRODO ED IL PEZZO IN LAVORAZIONE, CHE PROVOCANO DELLE MICRO FUSIONI LOCALI DI METALLO. L’ELETTRODO UTENSILE E IL PEZZO DA LAVORARE NON VENGONO MAI A CONTATTO TRA LORO: LO SPAZIO TRA ELETTRODO E PEZZO DA LAVORARE È INVASO DA UN FLUIDO DIELETTRICO SPECIALE.
Lavorazioni tipiche dell’elettroerosione a tuffo
Le applicazioni tipiche della elettroerosione a tuffo sono legate ai settori in cui è necessario lavorare dei materiali definiti come geometricamente complessi in quanto, a causa delle loro caratteristiche meccaniche risulterebbero difficili da lavorare con tecniche tradizionali. Con il processo EDM a tuffo non vi sono limiti geometrici e volumetrici che si possono generare, alla sola condizione che l’elettrodo, al termine del suo percorso, possa percorrere lo stesso percorso, a ritroso, per uscire. Le applicazioni variano dal settore Aeronautico, Energetico (Turbine) al settore stampaggio, plastica, iniezione, orafo, medicale, ottico, accessori moda, produzione utensili, estrusione ecc..
.
Requisiti di un fluido dielettrico per elettroerosione
I criteri di scelta del fluido EDM che meglio dovrà assecondare le esigenze esecutive auspicate e la tecnologia della macchina EDM utilizzata, sono conseguenti a fattori operativi quali: la rugosità, il grado di lucidatura finali disiderati, la geometria volumetrica da generare e l’amperaggio utilizzato durante la fase di sgrossatura.
In evidenza
Seminario tecnico – Udine 17 luglio 2025
RIDIX S.p.A. ti invita a un seminario esclusivo dedicato alle soluzioni ad alta tecnologia per il settore medicale, sviluppate in collaborazione con partner di alto livello internazionale.
Vascomill 10 E è un innovativo olio da taglio che combina prestazioni industriali di alto livello con un impegno concreto verso la sostenibilità ambientale
La decisione di utilizzare un lubrorefrigerante nella fresatura di acciaio temprato o di optare per una lavorazione a secco dipende in larga misura dal processo e dalle caratteristiche del pezzo da lavorare.
Non hai potuto partecipare al Webinar “Sostenibilità: essere consapevoli e adottare strumenti operativi”? Guarda la presentazione.
